北极星水处理网电镀废水是我国主要的工业废水之一。在电镀零件清洗,电镀,电镀漂洗,电镀后钝化等部分,将产生大量含重金属,氰化物,钝化等污染物的废水。它的成分非常复杂。

在大多数情况下,电镀废水仅通过气浮,离子交换,萃取等物理方法纯化,并且很少设定后续的生化处理部分。虽然处理后废水中的重金属和有机物含量会大大降低,但随着药物的添加,废水的性质也在发生变化。

由于电镀废水的生产区间不同,处理工艺和方法不同,样品采集和监测分析过程中经常会出现一些问题,给监测人员带来了麻烦。

在测量日化学需氧量(COD)的过程中,经常出现低COD和高COD现象,这使得无法计算污染物的去除效率和减排量。

首先,未处理的电镀废水含有大量高价值的重金属(例如含铬废水中的六价铬)。在分析COD时,应在废水中加入浓硫酸。在加热条件下,高价重金属的氧化将得到加强。增加氧化剂含量并氧化废水中的有机物质,使COD显着改善,偏离真实值,并且偏移与重金属离子的含量正相关。

因此,在COD分析中,首先应分析重金属对测量结果的影响。在不影响测试结果的前提下,首先减少重金属,重金属从高价转换为低价,从而降低其氧化性能并最小化对测量结果的影响。

其次,COD测量在一定程度上受到废水颜色的影响,重金属的存在往往会导致废水产生一定的颜色,随着重金属离子浓度的增加,废水的颜色会加深。例如,含有铜离子的废水是蓝色,含有六价或三价铁离子的废水是黄色的。当通过重铬酸钾法测量COD时,重金属离子的红棕色和反应终止溶液将导致滴定的终点出现得更早,即硫酸亚铁铵的量减少。根据公式(1),测量结果高。

在配方中,空白试验中消耗的硫酸亚铁铵标准溶液的体积为mL;在测定水样中消耗的硫酸亚铁铵标准溶液的体积,mL; V是水样的体积,mL; 8是氧气质量的摩尔数,g/mol。

因此,在测量COD时,可以通过絮凝沉淀和离心来减少重金属离子的含量或重金属离子的价态,以消除或减少重金属离子的影响。

电镀废水通常含有大量络合剂和还原性物质,还原性物质与络合剂形成大的环状大分子螯合物并被包封在其中,从而导致低COD测量结果。因此,在复合物存在下,选择合适的化学chapogen来分解大分子螯合物,然后测量COD。

电镀废水中的氨氮主要来自酸洗液中含有氨或苯胺的腐蚀抑制剂(如硫脲,乌洛托品,联苯胺),电镀液中的铵盐,以及电镀漂洗液中的流平。和增白剂(如对甲苯磺酰胺,苯扎氯铵)和脱镀液(乌洛托品)。

水样中的氨氮含量是指游离氨(NH3)和铵离子(NH)形式的无机氮,电镀废水中的氮主要来自有机胺,有机胺一般与絮凝剂形成有机胺。气浮过程。去除大颗粒并且对氨氮测量结果几乎没有影响。

为了实现高效絮凝,聚丙烯酰胺(PAM)常在空气漂浮过程中用作絮凝剂,但PAM在絮凝过程中会释放出一些无机铵盐,导致废水中氨氮的现象。经常在前后出现“颠倒”。也就是说,絮凝处理后废水中的氨氮增加。

使用聚氯化铝(PAC)作为絮凝剂,测得的氨氮浓度可以更好地反映样品中氨氮中重金属的监测和分析

电镀废水是一种不连续的废水产生,各部分废水的性质差异很大:清洗部分,电镀漂洗部分和电镀废液中的重金属含量较高,但重金属含量较高后电镀处理过程产生的废水较低。

目前,电镀废水在线监测技术发展迅速,特别是对含六价铬废水的连续监测。

电镀废水的成分复杂,本文提到的问题很容易出现在分析过程中。如何避免,相关监测人员需要充分了解收集的废水的特点(包括每个部分的污染物类型,产生的废水量),并正确收集样品。 。同时,要加大研发投入,开发新的技术方法和设备,适当开展电镀废水监测。

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