慧聪塑料网讯:新模具注塑成型之前,或机台更换其他模具生产时,试模是必不可少的部分。试模结果的好坏,将直接影响工厂的后续生产是否顺畅,因此,在试模过程中,必须遵循合理的操作步骤和记录试模过程中有用的技术参数,以利于产品的批量生产。

  要注意有否刮伤、缺件及松动等现象,模向滑板动作是否确实,水道及气管接头有无泄漏,模具之开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话,就可避免在挂模时发现问题,再去拆卸模具所发生的工时浪费。

  3.当确定模具各部动作得宜后,就要选择适合的试模注塑机,在选择时应注意:

  一切都确认没有问题后,则下一步骤就是吊挂模具。吊挂时应注意,在锁上所有夹模板及开模之前,吊钩不要取下,以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。

  模具装妥后,应再仔细检查模具各部份的机械动作,如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实,并注意射料嘴与进料口是否对准。

  下一步则是注意合模动作,此时应将关模压力调低,在手动及低速的合模动作中,注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。吊装模具过程其实比较简单,需要仔细的地方主要是模具浇口与射嘴的调校中心比较困难,通常可以采用试纸方式调校中心。

  依据制品所用原料的性能及模具大小,选用适当的模温控制机,将模具温度提高至生产时所须的温度。等模温提高之后,须再次检视各部份的动作,因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象,因此须注意各部的滑动,以免有拉伤及颤动的产生。

  5.若工厂内没有推行实验计划法则,则建议在调整试模条件时,一次只能调整一个条件,以便区分单一条件变动对制品的影响。

  9.内应力等问题经常影响二次加工。应于试模后,待制品稳定,即加以二次加工模具。在慢速合上后,要调好锁模压力,并动作几次,查看有无合模压力不均等现象,以免制品产生毛边及模具变形。

  以上步骤都检查过后,再将关模速度及关模压力调低,且将安全扣杆及顶出行程定好,再调上正常关模及关模速度。如果涉及最大行程的限制开关时,应把开模行程调整稍短,而在此开模最大行程之前,切掉高速开模动作。此乃因在装模期间,整个开模行程之中,高速动作行程比低速者较长之故。在塑料机上,机械式顶出杆也必须调在全速开模动作之后作用,以免顶针板或剥离板受力而变形。

  以防止制品短射、断裂、变形、毛边甚至伤及模具。若加工周期太短,顶针将顶穿制品或剥环挤伤制品,这类情况可能会使你花费两三个小时才能取出制品。若加工周期太长,则模芯的细弱部位可能因胶料缩紧而断掉。当然,您不可能预料试模过程所发生的一切可能问题,但事先做好充分考虑和采取及时措施,必可帮助您避免严重并昂贵的损失。

  为了避免量产时无谓地浪费时间及困扰,的确有必要付出耐心来调整及控制各种加工条件,并找出最好的温度及压力条件,且制订标准的试模程序,有利用于建立日常的工作方法。

  1.查看料筒内的塑料是否正确无误,及有否依规定烘烤(试模与生产若用不同的原料,很可能得出不同的结果)。

  2.料管的清理务求彻底,以防劣解胶料或杂料射入模内。因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。检查料管的温度及模具的温度是否适合于加工之原料。

  3.调整压力及射出量,以求生产出外观令人满意的制品。但是不可跑毛边,尤其是还有某些模穴制品尚未完全凝固时。在调整各种控制条件之前应思考一下,因为充模率稍微变动,可能会引起甚大的充模变化。

  4.要耐心的等到机器及模具的条件稳定下来,即是中型机器可能也要等30分钟以上。可利用这段时间来查看制品可能发生的问题。

  5.螺杆前进的时间不可短于浇口塑料凝固的时间,否则,制品重量会降低,而损及制品的性能。且当模具被加热时,螺杆前进时间亦需酌予加长,以便压实制品。

  7.把新调出的条件至少运转30分钟,以至稳定,然后至少连续生产一打全模样品,在其盛具上标明日期、数量,并按模穴分别放置,以便测试其确实运转之稳定性及导出合理的控制公差(对多穴模具尤有价值)。

  (2)是否某些尺寸有增加或降低的趋势,而显示机器加工条件仍在变化,如不良的温度控制或油压控制;

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